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Keysight5530激光校准系统-机床激光校准系统

Keysight5530激光校准系统-机床激光校准系统

浏览次数:647 分类:机械光学检测解决方案 机械检测

品牌:KEYSIGHT, 型号:5530

在校准和验证机床与 CMM 准确度时,通常使用基于激光源的计量系统。二十多年来,KEYSIGHT(德科技)激光校准系统为这一应用领域树立了性能标杆。 其改善的过程控制和效率可以帮助用户优化车间操作,降低总体生产成本,使用户受益良多。此外,可溯源至 NIST 标准的KEYSIGHT激光校准系统还提供强大的测量功能,使制造商能够符合主要的国际标准。KEYSIGHT 5530激光校准系统是理想的测量工具,可帮助制造商改善CMM和机床操作的过程控制和效率。

KEYSIGHT 5530激光校准系统设计灵活,是一款小巧便携的模块化系统,可满足用户系统的独特校准要求。基本系统包括空气和材料传感器、电缆、USB传感器集线器、USB轴模块、线性测量套件、激光器和三脚架;专为每个单独测量应用设计的精密光学器件可用于组成整套系统。

Keysight5530激光校准系统-机床激光校准系统 产品描述:

在校准和验证机床与 CMM 准确度时,通常使用基于激光源的计量系统。二十多年来,KEYSIGHT(是德科技)激光校准系统为这一应用领域树立了性能标杆。 其改善的过程控制和效率可以帮助用户优化车间操作,降低总体生产成本,使用户受益良多。此外,可溯源至 NIST 标准的   Keysight5530激光校准系统-5530激光校准系统-机床校准系统 还提供强大的测量功能,使制造商能够符合主要的国际标准。Keysight5530激光校准系统-机床激光校准系统 是理想的测量工具,可帮助制造商改善CMM和机床操作的过程控制和效率。

 

KEYSIGHT 5530激光校准系统设计灵活,是一款小巧便携的模块化系统,可满足用户系统的独特校准要求。基本系统包括空气和材料传感器、电缆、USB传感器集线器、USB轴模块、线性测量套件、激光器和三脚架;专为每个单独测量应用设计的精密光学器件可用于组成整套系统。KEYSIGHT 5530激光校准系统主要用于验证机器性能并改善过程控制。它具有无与伦比的可重复性和可靠性,是最具性价比的激光校准系统,能帮助机加工车间在竞争日益激烈的环境中取得成功。5530激光校准系统能够测量机床定位精度、提供用于校正机器定位误差的补偿数据、有助于诊断几何问题、记录国际标准中的机器性能、并为生产经理提供每台机器的已知性能。基于双频激光的5530激光校准系统对空气紊流噪声的敏感度远低于单频系统。因此,5530激光校准系统对空气中的热梯度不太敏感,用户可以完全相信测量的可重复性;即使是在车间温度不稳定和空气质量很差的情况下,也可以进行重复测量且得到一致的结果。

 

此外,KEYSIGHT提供广泛的精密光学器件,可满足包括线性、对角线、角度、角位置、平面度和导轨直线度、直线度和平行度、垂直度和基于时间的测量方面的特定要求。采用KEYSIGHT的旋转轴套件与角度光学套件相结合,则能够进行角位置测量。

Keysight5530激光校准系统-机床激光校准系统 1

 

Keysight5530激光校准系统-机床激光校准系统 激光器5519A/B

5503激光校准系统的核心是Keysight 5519A/B激光器。它提供了无与伦比的可靠性和稳定性,在性能和准确性方面得到了业界的认可。激光器的平均无故障时间(MTBF)超过50000小时,是目前使用寿命最长的激光器。Keysight 5519A/B激光器是一款双频激光器,可实现双频干涉仪校准的固有可重复性。

Keysight5530激光校准系统-机床激光校准系统 激光器

 

国际标准:

  • ANSI B5.54 / B5.57
  • BSI 3800
  • GB 10931
  • GB/T
  • ISO 230-2
  • JIS B6330
  • NMTBA
  • VDI 3441 / 2617

 

产品优势:

  • 可提供最高精度
  • 测量完整且可靠
  • NIST可溯源测量工具
  • 设计小巧便携,模块化系统
  • 激光器具有无与伦比的可靠性和使用寿命

 

应用范围:

  • CMM校准
  • 机床校准
  • 机器认证

 

Keysight5530激光校准系统-机床激光校准系统 用途包括:

  • 测量机床定位精度
  • 提供用于校正机器定位误差的补偿数据
  • 有助于诊断几何问题
  • 记录国际标准中的机器性能
  • 为生产经理提供每台机器的已知性能

 

使用5530进行定期校准:

  • 为需要质量证明的制造商提供机床性能验证
  • 通过让用户全面了解机器的每一项功能,帮助实现过程控制
  • 可节省数控编程人员数小时的时间,提高车间的生产力

 

Keysight5530激光校准系统-机床激光校准系统 装置示例:

1、线性测量:在机床运行路径上的多个点进行线性测量,以测量线性位移和速度。

Keysight5530激光校准系统-机床激光校准系统 线性测量

 

2、对角线测量:在机床工作体积的四个对角线上进行的线性测量,以检查体积定位性能。

Keysight5530激光校准系统-机床激光校准系统 对角线测量

 

3、角度测量:在机床运行路径上的多个点上进行角度测量,以测试围绕垂直于运动轴(俯仰和偏航)的轴的旋转。

- 几何误差是加工误差的一个常见原因,与线性定位误差一样重要。

- 机床中不必要的角运动会导致定位误差,从而降低机床的整体精度。

Keysight5530激光校准系统-机床激光校准系统 角度测量

 

4、角位置测量:在旋转工作台、分度工作台和其他角定位设备的完全、多次或部分旋转上进行角位置测量。

- Keysight提供两种角位置测量解决方案。55290A提供了更高的自动化精度。

角位置测量

 

5、平面度和导轨直线度:平面度测量是沿着组合线条的图案进行的一系列角度测量,以评估三维表面的平面度。导轨直线度测量是沿着机床导轨在一条线上进行的一系列角度测量,以评估这些导轨的二维直线度。

 

Keysight5530激光校准系统-机床激光校准系统 平行度和轨道直线度测量

 

6、直线度和平行度测量:直线度和平行度测量可识别严重降低机床性能的几何误差,包括行程直线度和共线轴的平行度。

三坐标测量仪激光校准系统 直线度和平行度测量

7、垂直度测量:在水平或垂直平面上进行垂直度测量,以确定两个机床轴是否定向并相互垂直移动。轴与轴之间的不垂直度造成的机床几何误差会严重降低机床的性能。

 垂直度测量